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一、形状测量

用小光点如实测量。激光位移传感器在测量段差及间隙时，存在发生多面反射导致形状轮廓模糊、边缘检测位置波动、位置检测精度下降等问题。ZW-5000凭借10μm的最小光点，可避免发生多面反射，形状轮廓清晰，从而提高位置检测精度。

二、倾斜・曲面

相较于以往的激光位移传感器，即使是光泽面也能进行倾斜、曲面的高精度形状测量*3。

三、材质混在一起

根据材质的不同，以往的激光位移传感器需要改变传感头的种类和安装方向，每次都要花费调整时间。白光共焦位移传感器无需区分使用传感头和安装方向，可边移动边进行各种材质的测量。

四、粗糙面*4的平坦度

使用以往的激光位移传感器时，来自工件的多重反射光会诱发测量值跳动，因此无法掌握本来希望测量的“平坦度”。另外，传感头的朝向和测量线的方向会造成更大的偏差。白光共焦位移传感器不受多重反射光的影响，可1次性测量近似于实际形状的高度*5。

五、忠实测量工件形状的高速采样。

使用激光位移传感器时，移动测量会导致精度劣化，需要增加平均次数，因此出现了形状再现性较差的问题。ZW-7000可实现最短20μs的高速采样，即使无平均化处理，也可忠实测量形状。
规格

ZW-7000 传感头

*与出口贸易管理法规对应控制器(ZW-7000T)连接时，无论传感头和设定条件如何，最小分辨率都为0.25m。

ZW-5000 传感头

*与出口贸易管理法规对应控制器(ZW-5000T)连接时，无论传感头和设定条件如何，最小分辨率都为0.25m。

*1、其原理是将白色光按颜色(波长)改变集光位置并进行照射，仅将连结焦点的波长光作为发射光进行受光，再根据其颜色信息测量高度。投光和受光配置在同一个轴上，在测量范围内的任意位置均能通过同一个测量点进行准确测量。

*2、“Integrated”来源于欧姆龙“i-Automation！”理念。

*3、可测量理由：“角度特性”机制。从正上方投光，因此反射光的扩散较小。另外，即使受光量变少，只要能部分受光，就能根据波长(位置)信息稳定测量高度。

*4、有切削痕迹、测量线等的工件。

*5、可测量理由：“粗糙面稳定测量”机制。由于来自测量点以外的多重发射光无法进入针孔，即使移动后对象物体的反射状态发生变化，也能稳定、正确地测量希望检测的点。