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017年6月3日，欧姆龙自动化（中国）有限公司出席了在深圳举办的第五届手机金属与3D玻璃外壳技术与应用论坛暨展示会。 

展示现场，欧姆龙自动化（中国）有限公司ZW-7000/5000系列光纤同轴位移传感器重磅登场，成为现场关注热点！

拥有欧姆龙独有的【白光共焦方式】*1，即使在各种材料和形状混合也能进行稳定测量。高精度品质检测与缩短检查工时同步实现！

曾经，全金属一体手机风靡一时，因金属壳由于能提供高强度而可以做的很薄（5mm 左右），而且外观质感好、散热好、制造工艺多样化，受到市场高认可，并得到快速发展！但随着移动通信技术的发展，金属外壳始终存在无线信号屏蔽的问题，随着无线充电和5G等的新型传输方式的推广，手机上将搭载更多种类的天线，提供给单个无线的设计面积将会更小。金属机身渗透率开始下滑，3D玻璃因其舒适的手感、完美贴合柔性屏等优势成为绝佳的替代材料。

然而，3D加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、边缘等情况尚不能完全避免，因此良率不高；而其曲面的角度大，更是难以做到高精准的检测。面对这制造现场不得不面对的课题，欧姆龙提出“Integrated”*2，致力于为制造业革新，创造更简单更灵活的制造现场，实现高速・高精度生产，赋予生产更多智能。

为此，拥有欧姆龙独有光学设计技术，【白光共焦方式】的ZW-7000/5000系列诞生了！即使传感头高速移动；工件同时存在粗糙面、曲面、倾斜、狭小区域等各种状态，也能发挥白光共焦方式的优点，实现连续的移动测量。轻松实现微小部品的间隙、位置以及形状的高精度检测。其超小型、轻量化，亦可轻松安装到有空间限制的装置和移动部，有助于加快生产节拍。

一、形状测量

用小光点如实测量。激光位移传感器在测量段差及间隙时，存在发生多面反射导致形状轮廓模糊、边缘检测位置波动、位置检测精度下降等问题。ZW-5000凭借10μm的最小光点，可避免发生多面反射，形状轮廓清晰，从而提高位置检测精度。

二、倾斜・曲面

相较于以往的激光位移传感器，即使是光泽面也能进行倾斜、曲面的高精度形状测量*3。

三、材质混在一起

根据材质的不同，以往的激光位移传感器需要改变传感头的种类和安装方向，每次都要花费调整时间。白光共焦位移传感器无需区分使用传感头和安装方向，可边移动边进行各种材质的测量。

四、粗糙面*4的平坦度

使用以往的激光位移传感器时，来自工件的多重反射光会诱发测量值跳动，因此无法掌握本来希望测量的“平坦度”。另外，传感头的朝向和测量线的方向会造成更大的偏差。白光共焦位移传感器不受多重反射光的影响，可1次性测量近似于实际形状的高度*5。

五、忠实测量工件形状的高速采样。

使用激光位移传感器时，移动测量会导致精度劣化，需要增加平均次数，因此出现了形状再现性较差的问题。ZW-7000可实现最短20μs的高速采样，即使无平均化处理，也可忠实测量形状。

ZW-7000 传感头

*与出口贸易管理法规对应控制器(ZW-7000T)连接时，无论传感头和设定条件如何，最小分辨率都为0.25m。

ZW-5000 传感头

*与出口贸易管理法规对应控制器(ZW-5000T)连接时，无论传感头和设定条件如何，最小分辨率都为0.25m。

*1、其原理是将白色光按颜色(波长)改变集光位置并进行照射，仅将连结焦点的波长光作为发射光进行受光，再根据其颜色信息测量高度。投光和受光配置在同一个轴上，在测量范围内的任意位置均能通过同一个测量点进行准确测量。

*2、“Integrated”来源于欧姆龙“i-Automation！”理念。

*3、可测量理由：“角度特性”机制。从正上方投光，因此反射光的扩散较小。另外，即使受光量变少，只要能部分受光，就能根据波长(位置)信息稳定测量高度。

*4、有切削痕迹、测量线等的工件。

*5、可测量理由：“粗糙面稳定测量”机制。由于来自测量点以外的多重发射光无法进入针孔，即使移动后对象物体的反射状态发生变化，也能稳定、正确地测量希望检测的点。